做起了国产化的工作。

　　这也是中国式研究的必经之路。先买来成套的装备，不管人家是怎么设计的，首先想办法做出零件来，等到每一个零件都能做出来了，就可以生产100%国产化的山寨产品。再下一步才是自行设计，自行研究。

　　中国特色的研发方式，听起来好像没有外国研究机构的方式酷，但却非常实用。

　　科学研究宣传的再漂亮，说的再好听都是虚的。能够研发出好东西，并让企业赚到钱，让企业和研究结构活下来，才是最重要的。

　　外国企业动辄数百亿元的资产，数十亿美元的研发投入，有的是资本进行从头到脚的研究，有的是资本接受失败。像是瑞士卡萨利这样的公司，研发一套甲醇设备，每年就能投入数千万美元，他们同时还要研究乙烯、乙醇、合成氨等等大型设备，每年能成功一半就不错了。至于收回成本的时间，估计要落到5年乃至十年以后。

　　因此，他们现在赚钱的12万吨甲醇，很可能是10年前，乃至15年前的投入所产出的。10年前的1980年，中国又如何拿得出数千万美元，持续数年的研究甲醇设备，15年前的1975年更不用说，就算是投入研究，也会优先研究合成氨之类的大化肥产品。

　　即使是1990年的中国，中石化也不敢轻率的投入1亿美元搞甲醇设备，别说是一半的成功率了，七成的把握也不行。

　　相比之下，一步步的国产化，对各方的压力都小。任何企业，都可以选择进口设备中的某个或某些零件进行仿制，首先仿制易损件替代国外的售后服务，其次再仿制常用件和通用件，最后仿制专用件和重要零部件……

　　这种方式，每进行到一步，每有一些研究成果，都能短时间内转化为收入，也许只需要几百万甚至几十万就能启动一个项目，并在一两年内收回成本，无论是生产方还是客户方，都能从中得到好处。

　　对尚在不发达阶段的中国来说，再没有比维持企业生存更重要的了。要是企业因为研发投入太多，失血而亡，以前的研究再漂亮，估计也没有人欣赏了。

　　相反，逐步国产化的方案，却能让中国资产数亿元的企业，启动国外资产数百亿美元的企业才能启动的项目，实则是中国发展的大杀器。当然，对国外厂商来说，这个过程就没有那么美妙了，一些国外企业甚至会因此而提起诉讼，并在合同中千方百计的阻止中国进行国产化。

　　偶尔，他们会成功，但大多数时间，都是失败的。

　　正如现在的大华实业，派遣几十名专业人员免费帮助卡萨利的工程师，就算他们再小心，也总有一些资料泄露出来。即使都是公开信息，对第三世界的中国而言，也是难得的资料了。尤其是有的放

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